喷漆房进行喷漆工艺的主要流程
发布时间 ：2015.01.27 点击数：
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喷漆房内进行喷漆一般有以下主要流程。
一：除油
1．去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污 ，用槽浸法.碱液清洗配方：氢氧化钠4%，磷酸钠4%，磷酸三钠4%，OP-10乳化液0.3% ，温度90~95℃ ，处理时间5~8分钟.处理后检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。
2．去除有色金属工件表面的油污 ，用槽浸法.采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末)，使用浓度：兑水比例2%，温度大于5℃(如加温处理速度加快)，时间5~10分钟，槽液PH值：7 。
3．塑料制品的表面除油，用槽浸法.选用KL-16型脱腊除油粉 ，使用浓度 ：兑水比例5%，温度40~65℃，时间5~10分钟 。
4.清洗(除油后用水清洗)
二：除锈
1.采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法.酸洗除锈液配方 ：浓度31%的工业盐酸，缓蚀剂3%，温度 ：常温.处理时间3~8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存在。
2.清洗(除锈后用水清洗)
三：表调
用于磷化前的表面处理，用槽浸法(表调剂为白色粉末).配槽液时按每1~3公斤/吨的用量慢慢添加，搅拌使其溶解.表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5，温度：常温，时间半分钟。
四：磷化
用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法.WF磷化剂分为：A剂——配槽剂 ，B剂——补加剂 ，C剂——促进剂。
1，槽液配制 ：槽内加水3/4体积，按每25~30公斤/吨的量加入A剂，然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7公斤/吨的用量)，最后加水至工作液面确认酸度.在即将开始磷化时 ，按每0.5~0.7公斤/吨的量加入C剂，搅拌均匀待用 。
2 ，使用工艺参数：总酸度18~35点 ，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点 ，温度35~45℃，浸磷时间5~10分钟 ，检查方法 ：水洗，干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色，结晶细致，无斑点 ，以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底 ，清洗后应迅速干燥 。
3，磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每1.6公斤/吨补加B剂可上升1点.游离酸度上升时按每0.4公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点，游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B剂 ，游离酸度可上升1点.槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足 ，游离酸度可能降到0.4点以下 ，出现这种情况时要按每0.9公斤/吨添加B剂，游离酸度上升0.1点 ，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其加快自然挥发。
4.清洗(磷化后用水清洗)
5.干燥(磷化 ，清洗后使待喷漆工件干燥)
五：喷涂
喷涂前必须做好以下几项工作：①选择涂料的品种②检查涂料的性能③充分搅匀涂料④调整涂料粘度⑤涂料净化过滤⑥涂料颜色调整。
喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类，空气压力，喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定.①喷嘴口径为0.5mm~1.8mm②供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上(以重叠1/3为宜) ，喷枪的运动速度应保持均匀一致 ，不可时快时慢。
六：干燥
1，一般ABS，PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟。
2，烘干聚合型涂料，如氨基漆，丙稀酸漆 ，环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140℃ ，(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。
七：喷涂膜质量检查
1，检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度.用三菱铅笔划试硬度，应在3H左右。
2，检查漆膜的附着力，采用11号手术刀片进行划格试验.试验时，将刀片平面垂直于试验表面，用力均匀，进度平稳 ，纵横垂直切割4条划痕至底材表面 ，形成9个小方格，每个小方格的面积为1mm2 ，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜的脱落情况.非破坏性的附着力测定方法：可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面 ，然后用手拉开以检查其附着力。
3，检查涂层的颜色 ，光泽和表面状态.颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光泽.检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀 ，无皱纹 ，气泡 ，裂痕，胶皮 ，流挂，斑点，针孔，渗色或缩孔现象。
4.装箱：用合适的塑料袋将已检合格的工件装袋，选择专用的周转纸箱或木箱装箱 。