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        按照漆雾处理方式及其自身结构特点，喷漆可分为干式和湿式两种，湿式又分为水帘式和水旋式两种形式。油漆烘干按照加热所用的能源可分为蒸气加热、电加热管加热、燃油加热
、燃气(天然气、液化气和煤气)加热等
，其中燃油加热是运行成本较为经济的常用选择
。一般的大型生产装配车间都有其自身的特征：整体喷漆质量要求高，生产批量较小，油漆烘干温度低等。故喷涂大多采用干式燃油加热喷漆、烤漆合二为一的设备，即在同一位置实现喷漆和烘干两个过程
，既满足了生产工艺的需要，又节省了场地。

        设备构成

        喷烤漆房需要满足涂装作业对环境的温度、照明度、洁净度等的要求；能确保作业者的安全卫生和达到废气排放标准
。它一般由室体
、供风系统、排风系统、加热系统、过滤和捕集漆雾系统
、照明设施、电控系统、配套系统等组成，采用从顶部送风
，底部抽风的方式排放废气或加热升温
。

        1）室体：作用是把产生的漆雾限制在一定的范围内，再用通风装置使漆雾沿气流移动的方向流至过滤装置进行处理。它由室壁
、室顶和地面格栅组成
。室壁一般采用彩色钢板压型浇注聚氨酯泡沫轻体保温板制成
，带有玻璃窗
。室顶置于室壁上面

，设有均风过滤装置
。地面格栅置于地面回风道之上
，格栅间隙约30～50mm，高度30～50mm
，用3～4mm厚的扁钢焊接拼装而成。现在还有一种带有能伸缩移动前室的伸缩移动喷漆房，为大型喷涂作业带来了更多方便
。

        2）供风系统：用于向喷烤漆房提供洁净的、温度适宜的空气
，以满足生产技术的需要。喷漆时要求喷烤漆房内温度处于20～25℃(夏季为室温)
，风速≥0．3m／s，正压4～8Pa

。烤漆时要求喷烤漆房内温度处于(70±3)℃
，保温2小时，通风降温要求保持在(20±3)℃
，保温5小时。一般风机选用B4-72-l2型NO．8C
，风量17000m3／h


，电机功率7．5kW，此风机也作为烤漆时的热风循环用

，风机配置数量视实际技术需求情况而定。

        3）排风系统
：选用防爆型离心风机，配套电机也应防爆，需要设置调节阀门，使排风量可调节，用以保证喷漆房处于微正压状态下，防止车间内不洁气体或灰尘进入喷漆房。一般选用轴流风机或B4-72-12型NO．8C，风量16000m3／h，电机功率7．5kW，风机配置数量视实际技术需求情况而定。

        4）加热系统：配置加热炉，加热炉包含燃烧器
、热交换器以及供油管路系统三部分。燃烧器一般采用燃烧效率高的进口燃烧器，使用及维护保养安全简便
，由程序控制器进行全自动控制整个燃烧过程，风门由伺服机自动调节控制，高压电子点火使用电子眼监控火焰，具有安全可靠的特点

。热交换器是其核心部件，一般采用多程管壳式浮头结构，烟路与风路是两个独立的循环系统，换热组件采用全不锈钢制造，用以保证循环风的质量
。多层保温材料保温
，保温效果良好
，排烟温度低
，热损耗小
、交换效率高；活动滑轨结构，维护保养方便简单。油路采用无缝钢管
，多级过滤，使燃油质量得以保证，从而防止杂质堵塞油路，确保燃油系统的正常工作。

        5）过滤和捕集漆雾系统
：送风机进口和喷烤漆房上部进风口应设置高效无纺布过滤袋，用于将空气中颗粒较大的尘埃滤掉（除尘率3μm，效率>95％）
。地面回风道过滤应采用玻璃丝滤料。

        6）照明设施：照明灯设在喷烤漆房内室壁高低处位置，照度应≥l000Lx。

        7）电控系统：应具有温度、时间调节和显示功能，燃烧机与风机联锁自控．排风机在喷漆状态下工作，在烤漆状态下不工作；送风机、燃烧机可以单独控制，并且各燃烧机、风机运行情况应具有指示灯显示；喷烤漆房温度超过80~C应有报警；达到烤漆保温要求时须有蜂鸣器通知操作人员；面板上要有照明和升降小车的控制开关
。且设置一个控制柜
，采用自动控温、自动延时，配置数显温控仪表、低压断路器及交流接触器。

        c8）配套系统
：包括移动小车推拉门等。移动小车是为了喷漆时使工作人员方便地到达喷涂面的各个部位，而设置在喷烤漆房长度方向的两侧。推拉门是喷烤漆房的宽度一侧供被喷件进出的。长度方向一侧应设有侧门一扇
，当喷烤漆房内正压大于l0Pa时能自动打开
，保证室内气压处于正常范围，侧门应与加热室处于同一侧
。